鐵芯的磁通密度不適合過(guò)高或過(guò)低，當(dāng)鐵芯資料，頻率和硅鋼片厚度按時(shí)鐵損取決于于磁通密度的大小，磁通密度過(guò)高使鐵損增加，電機(jī)功率下跌，鐵芯發(fā)熱使電機(jī)升溫提高。并歸因于勵(lì)磁安匝增加電機(jī)功率因子下跌，因而鐵芯的磁通密度不適合過(guò)高，應(yīng)當(dāng)避免用在磁化曲線的飽和，磁密度過(guò)低則使用電機(jī)用量增加，芯片齒窄，磁密度高，及槽入線的空位大，也就是鐵芯槽孔大。

線圈電流密度不適合過(guò)大或過(guò)小：直線電機(jī)線圈具備一定的電阻。當(dāng)電流通過(guò)線圈時(shí)就產(chǎn)生消耗。繞組溫升高，電機(jī)整體規(guī)劃希望降低電阻，以降低消耗，進(jìn)步功率。加粗線徑，下跌電流密度能夠減電阻，但會(huì)線圈資料用量增加。

歸因于槽的面積加大，引發(fā)鐵芯磁密度增加，使電機(jī)的勵(lì)磁電流和鐵損增加。一般來(lái)說(shuō)，感應(yīng)電機(jī)槽的面積也就是芯片整體規(guī)劃時(shí)，鐵芯槽孔大。直線電機(jī)槽孔不合適過(guò)高或過(guò)低。一般來(lái)說(shuō)取75%-85%槽孔電機(jī)運(yùn)作時(shí)，導(dǎo)線在槽內(nèi)松動(dòng)。易損傷絕緣。另外槽內(nèi)空間多，歸因于空氣導(dǎo)熱差，干擾線圈的散熱使電機(jī)升溫提高。

直線電機(jī)槽口寬度不適合過(guò)大，槽口太大使氣隙磁通分散不均勻，齒諧波擴(kuò)大附加消耗增加，一般來(lái)說(shuō)約3.5mm,過(guò)小入線不便。直線電機(jī)槽形的整體規(guī)劃盡量避免使用平行梯形槽，槽形邊際不能有尖角，應(yīng)當(dāng)用圓底槽，歸因于圓槽鑄鋁時(shí)填充好，并做模方便，定子芯片嵌線簡(jiǎn)單。