現(xiàn)階段中，涉足機床設備領域的人大致都了解矩形滑動與直線導軌之間的區(qū)別所在。然而在實際應用的情況是：每當提起矩形滑動導軌，人們往往會聯(lián)想到大型的機床－（感覺）那種剛性較為良好，用一把刀緩慢地在大尺寸工件上作深切削的機床；而在另一方面，直線導軌所暗示的是高速、負載應用較輕的機床上。但不管對哪種機床導軌來說，考慮的眼節(jié)點都是相同的，簡單來說既是速度、剛性與負載，矩形滑動導軌為了能夠達到精密匹配需要磨削頂板從而與底面要求形成相對應的相比，相對直線導軌在裝配時則需要做的表面準備工作就較少很多。

從另一方面去思考，結實的摩擦支承系統(tǒng)，類似矩形滑動導軌,很可能存在爬行問題,如此一來便會影響園弧的插補。為了加工一個圓，機床的坐標軸沿某一方向移動時, 緩慢降速,再沿相反方向進給。在這種方向下改變過程中會存在一個速度零點。

而速度是影響直線導軌選擇的一個置為關鍵性因素。也就是我們在實際過程中，一些制造商為何致力于完善矩形滑動導軌與直線系統(tǒng)兩者速度的原因所在。

剛性和負載

在直線導軌機床剛出現(xiàn)時的年代，采用現(xiàn)有的負前角硬質(zhì)合金刀具往往會產(chǎn)生強烈的固體振動，導致其不能夠很好地與未成熟的設計形成互補作用。我們東莞希思克技術工程師認為，這對于曾來說是一個不幸，但新機床的成本低于矩形滑動導軌機床，因此這也并不完全是不幸，只能說是技術的前言還沒有達到如此高深的步伐。

我們技術工程師補充解釋到：“現(xiàn)在，改進了刀具與精細導軌的組合后，不僅有助于降低生產(chǎn)花費的支出，速度方面更是高于前者，且剛性恰好。現(xiàn)階段中的刀具切削都自帶有剪切或是剝離的作用, 因而不會再產(chǎn)生強烈的沖撞情況。再者直線導軌如今設計做工制造的又低又寬，完美布局設置穩(wěn)定了系統(tǒng)的特性，使之運行更加的順暢，無阻。”