隨著工業(yè)自動化帝國文明的開啟，逐步走向智能裝備領(lǐng)域。作為數(shù)控機床當(dāng)中的精密傳動原件，在傳動設(shè)備上占據(jù)重要的主體地位。目前滾珠絲桿在機械設(shè)備上被廣泛采用，頓時大部分的廠家都分分往這款市場集中，考慮到后續(xù)人數(shù)的增加，所遇到的問題也不會不斷的增多起來，今日我們針對滾珠絲桿的預(yù)緊力如何選定更好問題，為大家詳細(xì)講解一下，不懂的親們趕緊來看看咯，也歡迎和小編一起探討哦

我們了解到在滾珠絲桿副中能夠針對螺母進(jìn)行施加預(yù)緊力，可以適當(dāng)?shù)奶岣邼L珠絲桿副的軸向剛度與定位精度。因此，假設(shè)我們只考慮到了絲桿副的剛度以及定位精度，很明顯是預(yù)緊力越大越有利，便能夠更好地消除由于彈性變形所導(dǎo)致的軸向間隙。然而過小的預(yù)緊力即便消除了軸向間隙，也不一定就將剛度提高上來了。 
      只因為預(yù)緊力必須能足以消除預(yù)緊螺母的“低剛度區(qū)”的存在。由于雙螺母預(yù)緊段的絲桿和螺母元件間都存在有誤差（例如像導(dǎo)程誤差等參數(shù)），進(jìn)而有可能產(chǎn)生某一小段接觸導(dǎo)致變形后更緊一些，其接觸剛度就自然高了，而在某一小段接觸變形后則會松一些，如此一來便產(chǎn)生接觸剛度低的現(xiàn)象發(fā)生。后者即所謂的“低剛度區(qū)”。要想提高軸向接觸剛度，預(yù)緊力必須要足夠大，以此來消除這種“低剛度區(qū)”的存在，才能夠真正達(dá)到提高軸向剛度的目的。 
      在這里還需要考慮到的一點就是，過大的預(yù)緊力也是存在有害性質(zhì)的，它會增大驅(qū)動力矩，降低傳動效率，加劇滾珠與滾道之間的接觸疲勞與磨損，進(jìn)而直接縮短工作壽命，大大的降低了使用效率，影響運行效果。