在數控機床行業發展的今天，單單是依賴傳統模式是遠遠不能滿足于現階段的生產的，更多的是往智能自動化的趨勢走向，提高企業效率，提升產品質量要求，為我國經濟搭建堅實的基礎橋梁。以下幾點是我們在日常環節處理針對直線導軌的運行故障解決措施，不懂的親們快來了解咯！   

一、機床的零部件裝配精度低，傳動結構剛性較差，傳動力不足

解決方式：重新檢查機床傳動結構，找出裝配不相符的部位進行調整，或是拆卸下來再重新組裝，配合良好狀況，從而減少零部件的摩擦阻力，達到消除傳動力不足所導致的爬行跡象，提升傳動部件的剛性，增強其剛度，避免出現彈性狀態。對傳動系統進行改良，減少機器的傳動層次，提高機床的傳動效率以此來保證足夠的傳動力。

二、旋轉零件未做平衡
解決方式：對電機轉子、氣泵上的葉輪或其他高速旋轉的零部件進行動平衡調整，解決機械振動的因素，在電機底座、氣泵底座或其他高速旋轉的零部件底部，安裝橡膠墊、羊毛氈等柔性物質，減小機械振動對機床直線導軌部位的影響。

三、液壓系統管道泄漏
消解決方式：①檢查系統中的泄漏點，采取緊固、加裝襯墊與更換密封圈，進行堵漏，防止漏油現象。保持液壓動力不受損耗；②適當調整油缸端蓋的松緊度，校直活塞桿，清除過多的摩擦阻力因素；③修去油缸里的銹蝕，糟糕點的必須磨缸更換活塞；④啟動機床；促使工作臺快速往返運行，油管在空氣中自動排放干凈后，再進行正常操作，而有的機床裝有放氣閥，那就需要打開放氣閥后，再進行工作臺快速運行排氣。

四、直線導軌面上缺少潤滑油，或是氧化變質
解決方式：①檢查機床直線導軌供油系統以及導軌面油膜狀況，隨后對供油閥調節處理，讓直線導軌面部保持足夠的油膜與良好的潤滑，避免出現干摩擦現象；②采用耐磨膠,，修補直線導軌表面的咬毛、拉傷情況，通過刮削的方式，給直線導軌平面度、表面粗糙度恢復到原來的精度系數；③在重載荷狀態下，所選用機的械油效果不明顯時，可以適當的給黏度液壓直線導軌油；④潤滑油的工作溫度上升是油質氧化的重要因素。為了降低油質氧化的速度，對機床回油進行冷卻降溫處理，防止產生氧化膠質。