在數控自動化設備的日益發展中，單單依賴人工的需求是遠遠不能保證產品質量的，還是需要在細節元部件中入手。針對幾何精度、運動精度以及定位精度要求較高的直線導軌（像機床機械和切割機），在制造直線導軌時應遵循以下幾點原則： 

1、誤差補償滿足三項要求，促使導軌系統實現誤差相互補償： 

（1）導軌間需設置中間彈性環節，如滾動體塑料帶（片）或流體膜等。 

（2）導軌間要有足夠的預緊力，以便補償接觸誤差。 

（3）導軌的制造誤差應小于中間彈性體（元件）的變形量。 

2、精度不干涉制造與使用導軌時的各項精度，不影響才容易得到較高的精度。如：矩形導軌的直線性與側面導軌的直線性在制造時互不影響；平-V導軌組合，導軌橫向尺寸的變化不影響導軌工作的精度。 

3、動、靜摩擦接近設計導軌副時，應讓導軌接觸面的動、靜摩擦盡量靠近，以便獲取更高的定位精度與低速平穩性，直線導軌、鑲裝塑料板或帖塑料片的普通型滑動導軌，摩擦系數小，靜、動摩擦系數接近。 

4、直線導軌的自動貼合原則，可以使導軌精度提高，前提是直線導軌要有自動貼合的特性功能。而水平導軌能夠依靠運動構件的重量來進行貼合處理；則其它導軌需要附加彈簧力或是滾輪壓力促使其貼合運行。 

5、完全接觸固定導軌的長度，需保證動導軌在更大行程中的兩個極限位置，與固定導軌進行全長接觸（不超出固定導軌），從而保證在接觸運轉中導軌副保持完全性接觸。 

6、補償力變形與熱變形，導軌與其支承件受力或在溫度變化時，乞求其變形后形成設定的狀態。像龍門式機床的橫梁導軌，將其制成中凸形，以補償主軸箱（或刀架）重量時導致的彎曲變形狀況。