在長時間的接觸數控機械行業，對傳動元部件都有了一定的了解，我們都知道直線導軌是用于直線往復式的運動場合，擁有比直線軸承更高的額定負載， 并且能夠承擔一定的扭矩，能在高負載的情況下實現高精度的直線運動。那么直線導軌加工的工藝流程有哪一些呢？
整個零件的加工過程為：粗加工一半，精加工也是一半，按照順序進行，中間穿插了2次熱處理，精加工階段采用了磨削與刮研兩種形式。經過粗加工將零件的大部分進行去除，并且在此加工過程中會產生熱量與加工應力，因此在整個加工過程中需要注意切削三要素的選擇，從而減小零件的變形；為了能夠進一步消除變形影響，保證零件的設計尺寸與形位公差要求，經過精加工處理減小發生變形情況，以達到圖紙的設計要求。

在退火處理方面：零部件更先進行退火的目的是為了消除鑄造應力。以50～100℃／h的速度加熱至500～550℃ ，保溫3～5 h后，以20～ 50℃ ／h的速度冷卻至200℃ 之后，再進行空冷處理。而在人工時效方面：由于在粗加工過程中會產生加工應力，造成加工完成后所放置一段時間的應力釋放，導致零部件發生變形。這對剛剛加工完成時的尺寸精度與形位精度不準確，產生誤差效應，因此在工藝過程粗加工與半精加工完成后，為了能夠消除加工應力，應當對零部件進行人工時效處理。以低于100℃／h的速度加熱至500～ 550℃ ， 保溫4～ 6 h后，再以20～30℃ ／h的速度爐冷卻至200℃ 后，再進行空冷處理。