直線導軌可以在滑軌之間上下滑動，倒立安裝。通常我們不推薦這樣安裝模式。倒裝的負載參數各廠家目前都沒有給出,根據經驗同樣的負載在倒著裝的情況下應該比正著裝的選大于2~3個規格.比如正著裝可以用25的,建議倒著裝就選35以上的,也可以增加滑塊數量以提高穩定性和安全性.此外還有軸承、卡盤、精密機械平動頭、吸盤、平口鉗、葉片油泵等等。

工作臺料斗的作用是裝夾毛坯和實現自動上下料,促使其形成螺旋線運動狀態。自動上下料是設計的難點,具體結構設計時參照了加工中心自動換刀裝置模式。主軸安放在工作臺上,工作臺安裝在矩形貼塑直線導軌上。由步進電機通過撓性膜片聯軸器連接滾珠絲杠副，驅動工作臺直線運動。步進電機通過同步齒形帶驅動主軸轉動。步進電機兩者之間作協調運動,可形成任意導程的螺旋線。步進電機與齒輪齒條(頂針)機構結合,可適應不同的鉆頭長度。直線導軌金屬或其它材料制成的槽或脊，可以承受、固定、引導移動裝置或設備并減少其摩擦的一種裝置。導軌表面上的縱向槽或脊，主要用于導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。針對箱體鑄件薄壁箱體零件內部質量要求高、易變形，以及尺寸難以保證的特點，分別采取措施消除氣縮孔，采用合適的反變形量等工藝措施，最終獲得了尺寸形狀、內部質量合格的鑄件。通過試制和批生產驗證，鑄件質量滿足設計使用要求。導軌離子氮化的變形有明顯規律性發生，都是拱起相對于檢測平臺) 。變形的主要原因是氮化面不對稱所導致引起的。

在直線導軌轉向的曲線拐點處的兩相背圓弧之間安排一段直線，不使牙排向心加速度突然反向，以此來減少鏈條導軌運行中撞擊振動。收紙鏈條導軌的改進設計除了在形狀、精度方面，還有一些廠家在導軌材料的選用上進行大膽嘗試，如有的廠家的產品上的鏈條導軌是使用工程塑料，像增強型尼龍，由于尼龍材料成分種類差異帶來的自潤滑性變化以及在有烘干干燥裝置使用場合的熱變形等原因，其推廣速度，范圍受到一定影響。離子氮化導軌變形小，又是在真空的狀態下進行處理，對氮化前后表面質量沒有明顯影響，直線導軌的氮化可安排在精磨后進行，這樣可以保證導軌有較深的氮化層深度。