在十二五規劃的倡導下，一直兼并者走可持續發展的道路，我們旗下的臺灣CSK導軌當然也是其中的一部分啦，目前CSK軸承現階段已經采取一系列措施減少其工廠在制造直線導軌時所產生的二氧化碳氣體，并對能源方面進行節約處理。

  現在我們CSK集團的各大工廠正開展這項新技術新型式的直線導軌，試驗證明每年在生產運營基礎上可以節約能源達60GWh之多。這相當于7萬2千個瑞士家庭一個月的損耗。能源節約的主要體現在于對生產線上設備的改進中，減少使用壓縮空氣為節能提供了更大的可能。不過在加工與組裝方面也帶來很大的節省，從目前得到工廠數據統計每個工廠將節約整個能源消耗的5％，為了能夠達到這一目標，我們現階段已經采取了一系列的措施。其中一例就是用CSK軸承的機電致動器更換定位機器的氣動缸，如此一來每臺機器能夠節能35％。 

      創新型技術的降臨，對我國未來能源的節約有著重大貢獻。從哥德堡采用熱處理技術的效果顯示出材料畸變的情況大大減少了，這也意味著直線導軌成品的生產需要的能源會更少。圓柱滾子的使用，直線循環滾子軸承與導軌組件是直線導軌系統中更大的負載能力，占據更高的剛性。其中至少包括了一個完整輥滑動，內在的靈活性，刮底件，滑動插頭的密封件與塑料薄膜添加至底部。直線循環滾子軸承，滑軌與鐵路成份基本保持一致，因為他們之前通過協商設定的允許每個標準的規格，存在不同群體的滑塊與指導的可能。