隨著工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展，直線導(dǎo)軌能夠安裝在一斜面上，由一端控制機(jī)構(gòu)操控，需要阻尼時(shí)推動(dòng)導(dǎo)軌沿斜面滑上與固定導(dǎo)軌接觸，不需要阻尼時(shí)拉下使二導(dǎo)軌脫開。條件滿足的情況下，盡量增加阻尼導(dǎo)軌的寬度而不是增加導(dǎo)軌面的長(zhǎng)度，應(yīng)當(dāng)注意導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑，阻尼導(dǎo)軌通常制成三角形以增加阻尼寬度，其長(zhǎng)度控制在150mm～300mm內(nèi)即可。

對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌面的流體潤(rùn)滑，由于油膜的浮動(dòng)，產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)精度誤差是在所避免的。在絕大多因素下，流體潤(rùn)滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是不可避免的，在這種摩擦狀態(tài)下，大量的能量以摩擦損耗被浪費(fèi)掉了。與其相反，滾動(dòng)接觸由于摩擦耗能小，滾動(dòng)面的摩擦損耗也相對(duì)應(yīng)減少，能夠促使?jié)L動(dòng)直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高精度狀態(tài)。由于使用潤(rùn)滑油較少，促使機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)以及使用維護(hù)方面變得非常容易。 直線導(dǎo)軌是進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機(jī)床設(shè)備的基本構(gòu)造元素之一，導(dǎo)軌的作用是導(dǎo)向與支承模式，即支承運(yùn)動(dòng)部件并保證其能在外力的作用下準(zhǔn)確地沿著規(guī)定的方向運(yùn)動(dòng)行駛操作。

數(shù)控機(jī)床機(jī)床的加工精度與壽命在很大程度上決定了機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量。與普通機(jī)床導(dǎo)軌相比，數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌需更高的要求：例如高速進(jìn)給時(shí)不振動(dòng)、搖臂鉆床低速進(jìn)給時(shí)不爬行、具有高的靈敏度、能在重載下長(zhǎng)期連續(xù)地工作、耐磨性高、精度保持性能好等。直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的采用大大地提高了機(jī)床生產(chǎn)率，在其有效壽命期間，機(jī)床設(shè)備幾乎很少有維修現(xiàn)象，可以連續(xù)運(yùn)行操作。

機(jī)床在設(shè)計(jì)與制造時(shí)，需注意以下問題：機(jī)床應(yīng)有較高的抗振性，采用直線滾動(dòng)導(dǎo)軌的機(jī)床極其容易產(chǎn)生振動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部件的高速進(jìn)退，促使機(jī)床受到較大的沖擊，滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副阻尼較低，抗振性能較差，這周期性的沖擊容易讓機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)從而導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生形狀誤差與波紋，尤其是在磨床與高精度機(jī)床的影響更為突出，而對(duì)閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)還可能導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定狀態(tài)。

直線導(dǎo)軌機(jī)械加工的目標(biāo)是追求加工效率、成本以及精度的更佳組合，為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，急其需要的研究開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，加工精度就是在線測(cè)量技術(shù)之一，尤其是針對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)條件下，研究先進(jìn)的在線測(cè)量技術(shù)意義非常重要，因?yàn)樵诰€測(cè)量是加工測(cè)量一體化技術(shù)的重要的組成部分，保證其零部件的質(zhì)量和提升生產(chǎn)率的重要手段。目前國(guó)外很早已經(jīng)認(rèn)識(shí)到在線測(cè)量技術(shù)的重要性，從而被大量的研究處理，并在生產(chǎn)實(shí)際中廣泛的應(yīng)用起來(lái)了。