1、超長的直線導(dǎo)軌    
直線滾動導(dǎo)軌現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各類機(jī)床自動化生產(chǎn)線上面以及在一些非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備當(dāng)中。一般，由于有已加工面作為安裝基準(zhǔn)與應(yīng)用長度的限制，所以在調(diào)試和測量方面相對比較簡易。但對于超長的導(dǎo)軌(大于8米) ，它調(diào)試與測量便成為了一個難題。

2、導(dǎo)軌安裝結(jié)構(gòu)及精度要求
某近場測試設(shè)備水平向?qū)к壏譃橹鲗?dǎo)軌與副導(dǎo)軌，全長各13米，跨距1.5米，是這個設(shè)備各項(xiàng)精度極為重要的基礎(chǔ)和基準(zhǔn)目標(biāo)。主導(dǎo)軌主要起到主導(dǎo)作用，副導(dǎo)軌主要起到支承作用。

3、主導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度調(diào)試
因?qū)к壥怯?3根1米長的精密導(dǎo)軌在基礎(chǔ)鋼軌上拼接而成。為了便于精密CSK直線導(dǎo)軌的拼接與其調(diào)試，我們將此過程分成鋼軌粗調(diào)和精密導(dǎo)軌的精調(diào)兩步。 
對于鋼軌的粗調(diào)我們通常采用拉鋼絲法 ，在鋼軌上置一個滑塊，滑塊上安裝一帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡，顯微鏡的鏡頭對準(zhǔn)一個直徑為0.3毫米的鋼絲，鏡頭垂直放置。在鋼軌一端固定鋼絲，而在另一端通過滑輪吊一重錘，隨后便調(diào)整兩端鋼絲，讓顯微鏡在鋼軌兩端時(shí)鋼絲和鏡頭上的刻線處于重合狀態(tài)。此時(shí)，鋼絲在水平面內(nèi)已是一種理想的直線模式，換句話說為一基準(zhǔn)目標(biāo)情況。移動滑塊即可以檢查出鋼軌上任一個位置的直線度，并且進(jìn)行調(diào)整直到鋼軌全長在水平面內(nèi)直線度調(diào)至0.3毫米范圍內(nèi)。隨后，用配作法安裝于精密導(dǎo)軌內(nèi)。其后，精密CSK直線導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度在0.3毫米范圍內(nèi)，促使進(jìn)一步的調(diào)整帶來了便利。 

由于主導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度精調(diào)首先要將寬45毫米精密導(dǎo)軌相對13米長度簡化成為一條直線。一般狀態(tài)下，測量水平面直線度可采用準(zhǔn)直儀、平行光管等普通級的光學(xué)儀器檢測處理，考慮到導(dǎo)軌較長，超出了測量內(nèi)的范圍且讀數(shù)較為困難。因此，我們采用了德國產(chǎn)200米對線望遠(yuǎn)鏡測試法。將光源及鏡頭讀數(shù)裝置分別置于導(dǎo)軌兩端，將目標(biāo)固定于原配導(dǎo)軌的滑塊上面，移動滑塊(目標(biāo)) 即可以測出導(dǎo)軌全長任一一點(diǎn)的誤差數(shù)值。調(diào)整座上相對應(yīng)的螺栓，在壓板螺栓預(yù)緊狀態(tài)下，進(jìn)行分段調(diào)整處理。一般讀數(shù)精度為每格的0.001毫米。