通常定位精度高都會采用直線導軌作為線性導引，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距相對變得較小。因此當機床臺運行時，對于打滑的現象會減少其發生的頻率，一般情況下可達到um級別的定位精度。磨耗少能長時間維持精度傳統的滑動導引模式，無可避免的會因油膩逆流作用從而導致平臺運動精度不良的狀況發生，況且因運動時潤滑不夠充分，容易導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響其精度標準。然而滾動導引的磨耗非常小，所以機臺能夠長時間維持其精度的需求。

一般適用于高速運動并且大幅降低機臺所需要的驅動馬力，由于直線導軌移動時其摩擦力比較小，只需較小動力就能夠讓機床臺運行起來，尤其是在機床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能有效降低其機臺電力損耗量。因其摩擦產生的熱度較小，可適用于高速運行。由于直線導軌特殊的束制結構設計，能夠同時承受著上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可以承受的側向負荷較輕，容易造成機臺運行精度不良。

組裝容易并具有互換性，組裝時只需銑削或研磨床臺上導軌的裝配面，按照其步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，便可以重現加工時的高精密度要求。用兩個等高量塊與一個大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，直線導軌要求是底座中凸(2~3格)。直線導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。要求其水平調試好之后,需使用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求倒角半徑小于或等于3.5mm，若發現倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會導致導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。  

直線導軌安裝于基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔位置是否準確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證高精度的螺孔加工處理，要求選用數控設備定位加工。